精密铸造中冷铁材料要如何选择

    为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的激冷物称做冷铁。精密铸造生产中常将冷铁、浇注系统和冒口配合使用，控制铸件的凝固过程，获得合格铸件。

    冷铁材料的选择，可以制作冷铁的材料很多，凡是比砂型材料的热导率、蓄热系数大的金属和非金属材料均可选用。生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨和铜合金等。铸铁冷铁的蓄热系数较大，可以吸收较多的热量，有比较强的激冷能力。而且，铸铁冷铁制作方便、成本低廉，在铝合金、镁合金精密铸造生产中得到广泛应用，尤其放在铸件底部或末端以加强铸件的凝固次序时，一般用铸铁冷铁。此外，铝质冷铁也应用广泛。

低压精密铸造具有以下几个特点：
①工艺出品率高，低压精密铸造的浇注系统较简单 ，并可减少或省去冒口。
②铝液是在压力作用下凝固，流动生增加，有利于获得轮廓清晰的铸件。
③设备较压铸机相对简单，投入少，易实现机械化、自动化。
④铸件在压力作用下凝固、补缩较充分，故铸件 致密性，力学性能较高。
⑤充型平稳，充型速度可按精密铸造结构、铸型材料等因素进行控制，避免铝液流对型腔和型芯冲刷和卷气。