热水脱蜡法的操作方法

精密铸造介绍热水脱蜡法工艺：

1、整理浇口
    脱蜡前要将浇日杯顶部的浮砂及涂料铲除刮净，防止在脱蜡过程中跌入型腔内。

2、添加剂
    在脱蜡水中参加3%～7%的氯化铵，或参加4%～6%的结晶氯化铝，也可加人工业盐酸1%（以上均为分量比）．以使水玻璃型壳得到弥补硬化，作用都不错；其间参加1%工业盐酸的热水脱蜡作用最棒，它不仅能使型壳得到弥补硬化，并可防止模料在脱蜡时皂化，且有利于旧蜡的再生回用，但加盐酸脱蜡需选用耐酸脱蜡槽，并应及时补加盐酸以操控pH值。

3、水温操控
    热水脱蜡的水温宜操控在95～98℃之间，但应防止欢腾，防止将槽底的砂粒及脏物翻起而进入型腔。通常在型壳入水后水温会敏捷降低，所以脱蜡槽的加热升温速度要快，且每框型壳装入量不宜过多，不然因加热升温缓慢，延长了脱蜡时刻，会因为蜡模的胀大，而使型壳被胀裂。故型壳的脱蜡时刻应操控在15～20min，以不超越30min为宜。

4、型壳冲刷
    型壳经脱蜡后，内腔能够存有剩余蜡料并粘附有皂化物，所以宜用热水冲刷（热水中可加约0.5% HC1）。脱蜡后的型壳可倒置寄存。

5、槽液换新及整理
    型壳在脱蜡时会有较多盐分和脏物进入脱蜡水中，故应定时更换脱蜡水，并一起整理槽底砂粒及脏物。