精铸乃精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。

精铸是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

熔模精密铸造工艺设计的任务为：

（1）分析铸件结构的工艺性；

（2）选择合理的工艺方案，确定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图；

（3）设计浇冒系统，确定模组结构。

在考虑上述三方面的问题时，主要的依据仍是一般铸造过程的基本原则，尤其在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造圆角，拨模斜度、加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模精密铸造的工艺特点稍有不同之外，而设计原则与砂型铸造完全相同。

精铸生产流程大体可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验。

1.压蜡包括压蜡、修蜡、组树。

2.制壳包括挂沙、挂浆、风干。

3.浇注包括焙烧、化性分析（打光谱）、浇注、震壳、切浇口、磨浇口。

4.后处理包括喷砂、抛丸、修正、酸洗。

5.检验包括蜡检、初检、中检、成品检。