精铸供应商提高铸件成品率的四个关键技术

    存在内在缺陷的铸件，当在装备上使用时，将给生产带来难以预测的隐患，不仅会缩短服役寿命，还会出现安全事故。

    生产铸件的企业，其经营的目标是为了实现利润的最大化。为此，在生产过程中，尽可能提高铸件的成品率。铸件的成品率为合格铸件总重量与投入金属炉料总重量的百分比。

根据铸件的材质、尺寸大小，其成品率正常在下列范围：
铸铁件小件60％～64％，中件64％～70％，大件70％．80％
铸钢件50％～55％
球墨铸铁及合金铸铁件45％．50％
可锻铸铁件38％～45％
钢铸件50％～55％
铝铸件50％左右

    为了减少铸件缺陷，提高铸件的成品率，必须对铸件缺陷进行有效的控制。而对缺陷的准确判断，是解决铸件缺陷的前提条件。因此，铸造工作者有必要了解缺陷的各种分析手段，包括一般的和特殊的分析手段，以判断缺陷的类型，分析其产生原因，进而提出防止措施，并从技术与管理上加以贯彻。

    尽管缺陷的类型相同，但对于不同的铸造合金铸件，其形成原因和防止措施是有差别的。例如，同是铁一碳合金，同是出现缩孑L缺陷，对铸钢件而言，应采用冒口、冷铁来防止缩孔缺陷；而对大型厚壁的球墨铸铁件，则可利用凝固过程产生的石墨膨胀，而采用无冒口铸造来消除缩孔缺陷。因此，应具体情况作具体分析。为了加深对铸件缺陷的认识，对一些铸件缺陷的典型案例进行分析，也许会有所帮助。

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