精密铸造件的热处理方法

    在精密铸造行业中，精密铸造厂在生产精密铸件的时候都会有热处理过程。

    因为精密铸件产品必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善精密铸件内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。

    为使生产出来的精密铸件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

    整体热处理是对精密铸造件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

    精密铸造件增碳会导致断面收缩率、伸长率，恶化塑性和韧性等参数降低。如果要是给低碳钢精密铸件表层增碳呢，又会导致硬度增加、机加工困难、焊接性能下降等问题。不仅如此低碳不锈钢精密铸件的表层增碳同时会造成使其抗腐蚀能力下降。