脱蜡铸造

     脱蜡铸造适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密精密铸造铸得。

  铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。

（1）重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。
（2）压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。

   脱蜡铸造熔炼的工艺流程：

1，根据铸件技术要求所规定的合金牌号，可查出合金的化学成分范围，从中选定化学成分；
2，根据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算，得出各种炉料的加入量，并选择炉料。若炉料受到污染，则需要进行处理，保证所有的炉料清洁、无锈，并在投料前进行预热；
3，检查和准备化用具，涂刷涂料，并预热，防止气体、夹杂物和有害元素的污染；
4，加料。一般加料顺序为：回炉料、中间合金和金属料，低熔点易氧化的金属料，如镁，在炉料熔化之后加入；
5，为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽快熔化，防止过热，根据需要，有的合金液须加覆盖剂保护；
6，炉料熔化后，进行精炼处理，以净化合金液，并进行精炼效果的检验；
7，根据需要，进行变质处理和细分组织处理以提高性能，并检验处理效果；
8，调整温度，进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌，以防发生比重偏析。

   脱蜡铸造工作人员讲述失蜡法精密铸造现称熔模精密精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺。