脱蜡铸造常见的问题包括烧结不完全、气泡、缩松和表面缺陷等。脱蜡铸造是一种精密铸造工艺，广泛应用于航空、航天、能源等领域，具有高精度、复杂形状和优良表面质量等优点。然而，由于该工艺的复杂性，常常会遇到一些问题，影响产品质量和生产效率。

 首先，烧结不完全是脱蜡铸造中常见的问题之一。在脱蜡过程中，蜡模需要被彻底烧掉，以便在铸造过程中得到完整的铸件。如果烧结不完全，残留的蜡残渣会导致铸件内部空洞或气泡的产生，降低铸件的强度和密度。

 其次，气泡也是脱蜡铸造中值得关注的问题。气泡通常由于蜡模内存在气体或烧结不完全造成，其存在会对铸件的力学性能和表面质量产生负面影响。要解决这一问题，可以优化蜡模的制作工艺，提高烧结质量，或采取适当的真空排气措施。

 此外，脱蜡铸造中常见的问题还包括缩松和表面缺陷。缩松是指铸件内部产生的收缩缝隙，通常是由于烧结不均匀或冷却不均匀引起的。而表面缺陷则包括砂眼、夹渣等，会影响铸件的外观和密封性能。 为了解决这些问题，需要在蜡模的制作和处理过程中严格控制工艺参数，确保蜡模的质量和完整燃烧。此外，合理设计浇注系统，提供充足的浇注压力和温度，以保证铸件的完整性和致密性。

 综上所述，虽然脱蜡铸造存在一些常见问题，但通过优化工艺和严格控制参数，可以有效解决这些问题，提高产品质量和生产效率。脱蜡铸造作为一种先进的铸造工艺，在各个领域有着广泛应用前景，将为现代工业的发展做出重要贡献。