熔模铸造通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，所以熔模铸造又称"熔模精密铸造"

 

    压制熔模的方法有三种，柱塞加压法、气压法和活塞加压法。生产中大多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。压制熔之前，需先在压型表面涂薄层分型剂，以便从压型中取出熔模。压制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；压制树脂基模料时，常用麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好，使熔模能更好地复制压型的表面，提高熔模的表面光洁度。

 

    脱蜡铸造的包埋精铸“脱蜡”或称“熔模失蜡” ，过程中需要一个使用 钢、铝、黄铜或矽胶制造的模具，蜡被加温加压射入模具中，造出一蜡胚，此蜡胚乃为所需铸件之外形复制品。每一铸件 必需先要制造一个蜡胚，把蜡胚数个组成如树串，连续多次 必需先要制造一个蜡胚，把蜡胚数个组成如树串，连续多次 重复浸入耐火物浆砂，将其外层包埋后除湿凉干，以致陶壳 制成约9mm（ 层）厚，再将此树串以高热140℃ 制成约9mm（5-7层）厚，再将此树串以高热140℃ -160 ℃ 烘箱或高压蒸气锅内熔解蜡胚脱蜡成中空陶壳。然后将熔炼金属液立刻浇铸入陶壳，冷却后将外 烧结，将熔炼金属液立刻浇铸入陶壳，冷却后将外 层陶壳震破，喷砂及清洁，进行研磨处理。