首先，我们先了解不锈钢铸件的材质，我们常用的18-8型钢中最具有代表性的是含18%铬和8%～9%镍的18-8型不锈钢，如ZGOCr18Ni9，ZGIGr18Ni9和ZGICr18Ni9T1，一般称为镍铬不锈钢铸件。这种钢因为含铬量高，易构成氧化膜和氮化物及碳化物的难熔质点，使得钢液的流动性较差，在铸件中简单发生冷隔、浇缺乏、外表皱皮和搀杂等缺点，为了防止这些缺点，应在较高温度下和较大速度下浇注。

     18-8型不锈钢的体缩短也较大，铸件易发生缩孔和缩松，在铸件技术设计时应力求完成次序凝结，冒口尺度应比一般碳钢件大20%～30%。此外，这类钢的热裂倾向大，钢的线缩短值也大（自在线缩短值为3.0%～3.2%）。为防止或减轻上述缘由导致的铸件缺点，在进行铸件技术设计时对浇冒体系、铸造圆角、缩短余量等布局和参数的选用尤应注意。

     不锈钢精密铸造的工艺形式有多种，按成型时液体金属填充的特性和挤压受力情况，可分为柱塞加压、直接冲头挤压、间接冲头挤压(又分上挤法和下挤法)等。柱塞挤压铸造主要适用于形状简单的厚壁铸件及铸锭；直接挤压法适用于壁较薄、形状较复杂的铸件；间接挤压法适合于产量较大，形状较复杂的铸件。

    影响精密铸件表面质量的因素很多，其中有型砂、涂料、铸型、工装、金属合金特性等等。实践表明，型砂级配和涂料铸造表面粗糙度的影响尤为显著。

    涂料是型腔户型芯表面的一种覆盖物，铸造涂料能防止表面粘砂、夹砂和砂眼等缺陷、并能降低表面粗糙度数值提高铸件表面质量。涂料按浇注的金属壳分为铸钢、铸铁、有色用的涂料；按分散介质的类型可分为水基、醇基或其他有机溶剂基的涂料；依使用方法不同又可分刷、浸、喷、淋等不同类型的涂料。近年来由于流变学、胶体化学、有机化学、高分子化学和硅酸盐等学科在涂料研究中的应用，涂料技术已发展到了崭新的阶段，为铸造涂料的理论研究和应用提供了依据。

    精密铸造用砂型涂料的两大主要性能：抗粘砂性能及工艺性能。第一性能要求涂料抵抗高温金属液向砂型表面层砂粒间孔隙的渗透，阻止型材材料与铸件表面合金材质的化学反应。涂料在高温喜爱对金属液无剧烈的化学浸蚀、铸件冷却后和清理时涂层薄壳能够轻易地从表面剥落，得到光洁无粘砂的铸件。后一性能要求涂料能均匀覆盖铸型芯表面，布局部堆积，不不流滴、涂覆后涂层表面平整光滑。一种适用的涂料必须具备优良的抗粘砂性能和优良的工艺性能。两种性能最佳的涂料就能得到轮廓清晰、表面质量好和铸造表面粗糙数值较低的铸造表面。