精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。它包括熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔摸铸造：选用适宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重复沾涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

    公称余量一般也叫加工余量，亦称公称尺寸之差，它是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度，在铸造工艺中也大量的存在加工余量。那么在铸造工艺中的公称余量是怎样设置的呢？

    铸造过程中加工余量的确定应按照“二级精度”设置“加工余量”。根据表可知，对于灰铸铁最大尺寸在120mm至260mm之间、公称尺寸在260mm以下的情形，根据零件图的要求，侧面加工余量为3mm，底面加工余量为3mm。孔的加工余量为3.5mm考虑到由于采用高压造型、树脂砂制芯，砂型（芯）的强度比较高，铸件的尺寸精度相对较高，可适当减少铸件的加工余量。所以设计方案中铸件各部位加工余量均采用3mm。毛坯件的表面质量，前工序的尺寸公差 Ta，前工序的形状与位置公差、本工序加工时的安装误差εa等都是影响铸件加工余量的因素。

    以上便是精密铸造工艺中公称余量的设置方法，根据这种方法，可以确定各类铸件的加工余量，在根据加工余量的要求进行加工。