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行业资讯

精密铸造生产中常见的5大问题和解决方案

时间:2016年08月24日来源:东莞市威钢五金有限公司 作者:东莞市威钢五金有限公司


精密铸造是各种铸造工艺中被应用得最广泛的一种,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。同其他金属铸造技术相比,压铸的表面更为平整,尺寸更加一致,而且成本更低。在压铸过程中,有一些常见的问题,会影响机器的正常使用和铸件的精确性,那么都是一些什么问题、又有怎样的解决对策呢?下面我们一起来看一下吧!

精密铸造生产过程中最常见的5大问题及其解决方案:

1:材料偏硬,刀具易磨损

解决方案:用原始材料配比,不用再生材料,采用专门为硬质合金而生产的宝石刀片。

2:压射头卡在鹅颈

解决方案:等设备处于常温,尝试转动锤头,如无法转动,则换司筒,将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题,最好的是换料壶。

3:锤头卡死

解决方案:1在生产中,经常测量温度,避免锤头、司筒温度过高;2选用优质的、不含杂质的合金材料,避免杂质黏着在锤头上。

4:打料时打几十模料就打不出,要等几分钟后才能继续打料

解决方案:看下料头顶端是否有亮点,如全是断面灰色,则说明堵咀了,可以将射咀温度适度调高,打离咀情况时间调低0.1到0.2秒,定模冷却水稍稍关小点。

5:压铸薄壁件产品时易开裂

解决方案:出现这个问题,可能是材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当,尽量控制废料的比例不要超过30%,留模时间不宜过长,每mm壁厚3s左右,顶出延时也不能长,一般0.5-2s。

以上内容均由精密铸造有限公司提供,希望对大家有帮助!

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