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联系我们精密铸造产品铸造后经过机械精整:去毛刺,使边角圆弧化,除锈,去氧化皮,改善表面应力。再进行T6处理:提高力学性能,增加耐腐蚀性能,改善加工性能,获得尺寸的稳定性.最后进行履带式喷丸或吊钩式喷丸,使精密铸造产品达到外观与内在一样美。
铝箱体在其他铝铸件生产工艺的基础上增加了 浸渗处理工艺,本工艺能提高铸件致密性和抗 腐蚀性。铸件自浇注冷却的铸型中取出后,有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线,精密铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能,更高的精度,更少的余量和更光洁的表面。此外,节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。
为适应这些要求,新的铸造合金将得到开发,冶炼新工艺和新设备将相应出现。精密铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时,将更多地向柔性生产方面发展,以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。
节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展,少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面,将有新的发展。
单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂 的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生 产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。
批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从 节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,精密铸造因设备和模具的价格昂贵,所以只适合 批量生产。