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行业资讯

精密铸造铸件成形过程基本要素

时间:2017年05月18日来源:东莞市威钢五金有限公司 作者:东莞市威钢五金有限公司

精密铸造是所有金属成型法中工序最多的,我们拥有先进的生产设备和分析检测设备,以确保生产出来的产品满足客户的质量要求。同时,引进行业内先进工艺技术,与国内知名大学研究实验室交流合作也是拓腾提升企业实力的有效保证。

铸件的成形离不开最基本的三大要求,那就是压铸设备、压铸原料、压铸模具,所以铸件的质量和性能都是由这三点决定的。针对不同的铸件,将以上提到了这几点要素有机的加以运用,就可以高效地制造出外观、内在品质良好、尺寸精确的铸件。

以金属型铸件来说,不仅要具备良好的尺寸精度,在表面光洁度上体现出优势,而且强度性能方面也要更胜一筹。因此对小批量出产而言,金属型的铸型模能反复多次使用,并得到高效的出产效率;在大批量的中、小铸件时,只要铸件材料的熔点不高,一般都选用金属型锻造。

总的来说,不管是哪种铸件,压铸机、压铸合金与压铸模具不可或缺的三要素,需要根据实际情况进行合理的运用,进行最佳的组合,使得铸件达到标准。

精密铸造领域的发展是有目共睹的,铸造方式也变得多样化了,精密铸造众多的铸造方式中有一种低压铸造,它是比较重要的,优势也比较多。但是每一种都有其各自的一些特点,很难会有一种方法是完美的,所以低压铸造在某些方面也有缺陷。

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