精铸件缺陷修补技术

    精铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。
 
    但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。

    精铸件的组织致密、力学性能高。差压精密铸造时合金液在高压下结晶凝删，使得缩松、针孔大为减少，故铸件组织致密、力学性能高。差压铸造与低压铸造铝合金的力学性能比较，可以看出，差压铸造生产的铸件抗拉强度和断后伸长率比低压铸件都有提高。