精密铸造wccasting016

发布时间：2013年12月06日点击数：

供应商：东莞市威创精铸厂

价格：面议

在提高焙烧温度及焙烧时间缺陷得不到改善，重新分析原因。产生孔洞，说明壳模及钢水里有大量的气体在精铸件凝固前没有溢出。对产生缩气孔的浇注系统进行观察，缩气孔都是产生在底部，铸件最密集的地方，型壳做完未层后都形成一个整体了。浇注时的焙烧炉门打开时浇口杯里有气体溢出。用红外线测温仪对焙烧炉炉膛进行测温，实际温度与电表显示温度相差100多度，测温管安放在硅碳棒的上方，正是温度最高的地方，电表显示的温度不是实际温度。由于对电炉的不了解，只是认为电炉的焙烧升温快，壳模焙烧快，烧得透。够买的电炉只在炉壁两侧各安了三根硅碳棒。其实电焙烧炉硅碳棒发热，是逐层加热，热是由外向里辐射加热。在很短的时间内很难使放在炉堂中间的型壳烧透。型壳焙烧不透，透气性不好。电焙烧炉在焙烧时炉膛是封闭的，型壳浇口杯朝下，型壳型腔内形成封闭的空间，型壳内残留蜡燃烧的气体不能排出来，叉壳浇注时间很短，型腔里的气很难通过型壳及排气孔排出，集结在热结处，产生张力，因此，钢液难以充型而形成缩气孔。

解决措施：

①提高焙烧炉烧结性能
    为了使焙烧炉的温度提高，型壳焙浇时受热均匀。增加硅碳棒的数量，在炉底增加了三根硅碳棒，改变了测温管的位置，由原来两侧热力集中的地方改在炉后门，使电表显示的温度更准确。提高了焙烧温度，由原来的1050℃提高到1200℃。

②更改组树方案
    采用竖浇注系统，加大了静压力，使铸件在短时间里平稳充型，提高钢液的充型能力。将铸件由原来的坚组改为平组，加宽蜡组之间的间距。加宽竖浇道与内浇口的截面积形成顺序凝固。
硅溶胶精密铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。制模材料的性能保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔模。

    用不同的铸造方法所得到的铸件精度也有所不同，初投资以及生产率也不相同，而且就算是最终的经济效益也会有差异。所以，要做到多、好、快、省，就需要对各个方面都要兼顾到。需要对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，这样可以确定经济效益高又可以保证铸件要求的铸造方法。

    比如同样是生产大型机床床身等铸件，通常都是使用组芯造型法，不制作模样以及砂箱，在地坑中组芯；但是有的工厂就是采用砂箱造型法，来将模样制作的。不同的企业生产习惯、生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、所积累的经验都是各不相同的，需要综合这些条件来考虑适合做什么产品以及不适合做什么产品等。
金属或合金在大气中因为氧、水分、酸、盐及湿润空气导致的腐蚀或变色称为生锈或锈蚀，它可以使具有很高强度的金属表层变成强度很低的化合物。为此，熔模铸件常需进行中期防锈处置。防锈的办法，通常选用水剂防锈或油料防锈。无论选用哪一种办法防锈，铸件预先都要通过洗刷，铲除表面的污浊物，并促进其生成钝化膜。洗刷液的成分、温度及用处。铸件洗刷后要用热的、枯燥的压缩空气吹干，随即进行防锈处置。

     精密铸造介绍压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
冷变形的影响，在产品退火，机械加工以后产生的翘曲歪斜等变形。
   原因：由于铸件存在残余应力，在后工序释放出来产生的不良。
   对策：产品设计的优化，适当增加加强筋，以增加刚性;减少铸件应力，降低浇注温度，降低模具温度，延长留模时间;优化退火工艺，调整时间，温度，冷却方式。

二.热变形的影响，当铸件从模具中脱模后，由于取出的部位不同，不均等的热收缩导致铸件尺寸不均等变化，产生的铸件尺寸不良。
    原因：由于产品的壁厚不完全一致，存在壁厚壁薄的急剧变化，铸件存在应力集中，当取出铸件时，不同部位收缩量并不等比例收缩;铸件在热状态下，很小的受力也会导致铸件变形，放置方法不正确也会导致变形。
    对策：产品结构改进，比如光滑过渡，适当的圆角，壁厚的均匀化;适当设置加强筋，减少应力集中，增加铸件的刚性;模具的温度控制，不同部位设置冷却通道;改变脱模剂的使用方式，调整浓度，调整喷涂方法;取出铸件后进行水冷，减少变形量;取出铸件时轻拿轻放，减少外力变形
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