产品名称：精密铸造

供应商：东莞市威创精铸厂

价格：面议

  精密铸造组芯工艺，即用组芯技术生产铸件，组芯由单个砂芯组合而成。组芯技术与湿型砂工艺相比的优势在于尺寸精度高、大量减少了砂的循环、采用气体硬化单一芯砂系（添加有机树脂的芯砂可有效地回收，回收率达95％以上）。  目前有以下几种组芯工艺方法：粘胶、螺钉紧固、注铝和锁芯工艺。粘胶是最快速、最常用的组芯法，尺寸精度最高。

主要优点：
    1）聚酷胺类型热熔粘结剂品种较多（粘胶熔化温度140－1800C，相应的粘度为2－4（Pa·s），粘结时间为3－4s；
    2）粘结处经按压后强度大增；
    3）在干燥的储存室中元储存时间限制；
    4）抗湿性能好，可抵御高潮湿空气；
    5）用量少，强度高；
    6）多种有效而经济的熔化装置。
在实际生产中，常需对精铸件缺陷进行分析，其目的是找出产生缺陷的原因，以便采取措施加以防止。对于精密铸造设计人员来说，了解产品缺陷及产生原因，有助于正确地设计铸件结构，并结合铸造生产时的实际条件，恰如其分地拟定技术要求。
   精密铸造件的缺陷很多，其缺陷及产生原因是很复杂的，有时可见到在同一个铸件上出现多种不同原因引起的缺陷，或同一原因在生产条件不同时会引起多种缺陷。
   具有缺陷的精密铸造件是否被定为废品，必须按铸件的用途和要求以及缺陷产生的部位和严重程度来决定。一般情况下，有轻微缺陷，可以直接使用；有中等缺陷，可允许修补后使用；有严重缺陷，则只能报废。当精密铸造外表的温度下降到固线相线温度以下，铸件表面凝固一层硬壳包裹着内部的液态金属，并且浇注系统的内浇道被冻结。 进一步冷却时，硬壳内液态金属因温度降低发生液态收缩，以及对硬壳凝固收缩的补充，同时，凝固硬壳也因温度下降而使铸件外表尺寸缩小。如果硬壳内液态金属因液态收缩和凝固收缩造成的体积缩减等于精密铸造外表的体积缩小，则凝固的外壳仍和内部液态金属紧密接触，不会产生缩孔。但是，合金的液态收缩加凝固收缩远远超过硬壳的固态收缩，因而，液体将与硬壳的顶面脱离而下降。依次进行下去，硬壳不断加厚，液面将不断下降，金属全部凝固后，在铸件上部就形成了一个倒锥形的缩孔。温度连续下降至室温，整个铸件的体积不断缩小，缩孔的绝对体积也相对减小，但与铸件的相对体积不变。如果铸件顶部设置冒口，缩孔将移至冒口中。
 
   综上所述，精密铸造产生集中缩孔的基本原因，是合金的液态收缩加凝固收缩率远远大开于固态收缩率；产生集中缩孔的条件是，铸件由表及里的逐层凝固，缩孔集中在最后凝固的部位。手表壳在外观形状上一般按表壳玻璃形状，可分为圆形、椭圆形、方形、长方形四种。世界上手表壳的生产，如果以产量计算，那么95%以上的数量集在中国广东和中国香港，用于生产表壳的材质有塑料、铝合金、铜合金、锌合金及奥氏体不锈钢等。
 手表壳的生产方法有塑料注塑成形，锌、铝合金压铸成形，板材冲压锻造形成，冲压锻造成成形又分为冷压、温压和热压。而以熔模精密铸造方法大批量生产手表壳的厂家为数极少，所以手表壳的主要生产方法还是以板材冲压为主要生产方法。但冲压成形方法无法生产形状复杂及壳身有特殊要求（如：壳身方形盲孔、壳身复杂花纹及壳身带有凹凸字等等）的手表壳。而以熔模精密铸造方法生产的奥氏体不锈钢表壳，突破了原始的板材冲压成形方法所无法制作的领域，同时也标志了用熔模精密铸造方法大批量生产手表壳的技术得到了认可，填补了制表业及精铸业的一项空白。使手表壳在形状和外观上有了新的突破，使熔模精密铸造在尺寸精度要求上有更高的追求。

用奥氏体不锈钢生产手表壳的工艺特点：用奥氏体不锈钢生产手表壳的工艺过程与普通熔模精密铸造工艺过程基本相同。但手表壳产品的尺寸精密、表面粗糙度、形状及冶炼要求非常严格，在手表壳的生产中各工艺环节控制和管理极其严格。

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